TOYOTA KALİTE GÜVENCE SİSTEMİ

1.Kalite Hedefi

Bu sayede, Toyota Türkiye şu anda Toyota'nın Global üretim tesislerinden biri haline gelmiş, ve üretiminin yaklaşık yüzde 95'ini Avrupa'ya ihraç etmeye başlamıştır.

2. Toyota Üretim Sistemi (TPS)

"Yalın Üretim Sistemi" olarak nitelenen "Toyota Üretim Sistemi", başka şirketler tarafından da kalite ve üretkenliğin artırılması amacı ile örnek alınmıştır. "Yerinde Kalite Kavramı" TPS'in temel kavramlarından birisi, "Yerinde Kalite"dir. Bu kavramda, bir sonraki proses veya operatör, ilgili prosesin müşterisi anlamına gelmektedir. Bu şekilde, herkes müşterisine sıfır hatalı ara ürün göndermekten sorumlu olmaktadır.

Sonuçta da, her çalışan kendi işini en iyi şekilde yapmaya gayret etmektedir.
Operatör, çıkan problemlerin bir sonraki prosese gitmesini önlemektedir.

Tüm çalışanlar gerektiği durumda hattı durdurma hakkına sahiptir. Bazı mekanik sistemler de hata ya da problem tespit ettiğinde kendi kendine üretimi durdurabilmektedir. Amaç, hatanın bir sonraki prosese geçmesini önlemektir.

Standartlaştırma
Her işlem tasarım aşamasında "yerinde kalite"yi sağlamak için planlanmakta ve denemelerle kontrol edilmektedir.

Bu şekilde en iyi yöntemin tespit edilmesinin ardından, bu tüm araç üretimi için standart olarak uygulanmaktadır. Her aşamada standartlaştırma'nın anlamı, her ürün için aynı kalite seviyesinin sağlanmasıdır. Bunun yanısıra, standartlaştırma sayesinde ölçümlerle analiz yapılması da mümkün olmaktadır.

Kaizen (Sürekli İyileştirme)
Çalışma, Toyota'da monoton bir iş değil, dinamik bir kavramdır. Planla-Uygula-Kontrol Et-Önlem Al (P-D-C-A) döngüsü sürekli olarak uygulanmaktadır. Operasyonlar standartlara göre yerine getirilirken, sürekli olarak "Kaizen" noktaları aranmaktadır. Bu nedenle, sonraki proseslerden, ölçümlerden ve müşterilerden bilgi toplanmaktadır. Geliştirmenin başka bir amacını da potansiyel problemlerin şimdiden önlenmesi oluşturmaktadır.

Toyota Türkiye'de 1995 yılından beri sürdürülen "Yaratıcı Öneri" ve "Kaizen Çemberleri" faaliyetleri ile, tüm çalışanların kaizen çalışmaları teşvik edilmektedir.

Çalışma ortamının kalitesi ürün kalitesini etkilemektedir. Bu nedenle, TPS için çok önemli olan 5S uygulanmaktadır (5S: Seiri-sınıflandırma, Seiton-yerleştirme, Seiketsu-düzen, Seiso-temizlik, Shitsuke-disiplin)

Tüm çalışanlar iş ortamlarının düzeninden sorumludurlar. Alet ve ekipmanlar yanlış kullanıma elvermeyecek şekilde düzenlenmiştir. Çalışma ortamındaki temizlik, çalışan motivasyonunu olduğu kadar, ürün kalitesini de etkileyen bir faktördür. Disiplin, standartlara bağlılığı sağlamaktadır. Düzgün iş yapmak ve kaizen için şart olan düzenlilik ise detaylara önem vermeyi gerektirmektedir.

3.Tedarikçilerin Kalite Güvencesi Sistemi

Toyota, parça ve malzeme kalitesinin araç kalitesini direkt olarak etkilediğinin bilincinde olup, tüm tedarikçilerini Toyota ailesinin bir üyesi olarak görmektedir. Bu nedenle, Toyota, tüm tedarikçilerinin sürekli geliştirme faaliyetlerini desteklemektedir. Toyota, kalite hedeflerinden taviz vermemektedir. Bir parça, ancak ve ancak yerli tedarikçiler Japonya ile aynı kalite seviyesinde üretim yapmaya başladığı zaman yerlileştirilmekte, tedarikçi seçiminden önce, aday firmaların kalite, teknik kapasite, maliyet ve tedarik kapasiteleri değerlendirilmektedir. Toyota, tedarikçileri ile uzun vadeli ve karşılıklı güvene dayalı işbirliği yaparak, parça ve malzemelerde yüksek kalite seviyesinin sağlanmasına katkıda bulunmaktadır.

Toyota, sözleşmesinin bir parçası olarak, tedarikçilerinin "Toyota Tedarikçi Kalite Güvencesi Kılavuzu"nda belirtilen prensiplere uygun olarak çalışmalarını beklemektedir. Bu kılavuzda, kalite sistemi için gerekli minimum gereksinimler de açıklanmıştır. Bu sistemin amacı, kalite'nin tedarikçide güvence altına alınmasıdır.

Bu kılavuza göre, tedarikçiler yüksek kalitede parça veya malzeme sevk etmek durumundadır. Toyota, kabul kalite kontrolünü parça ve malzemelerinin özelliklerine, kalite seviyesine ve tedarikçi şirketin kalite yetkinlik düzeyine göre uygulamaktadır.

4.Müşteri Memnuniyeti

.

Yukarı Dön